厚壁弯头使用 的耐磨钢作为基础材质，能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。
磨损是厚壁弯头损坏的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。
近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。这也使得厚壁耐磨弯头的应用 加广泛，成本也越发的低廉。
用于石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利等。
我国油气储运管道建设跟油气管道外部腐蚀措施
【一】、我国油气储运管道建设现状
近些年来我国管道建设发展迅速，其设计和建设也取得了巨大的进步，并且已初步形成建立了一个区域管网。但是，在管道建设快速发展中产生的一些问题不容我们忽视。
(1)石油和天然气的储存和运输产生的损耗大。由于油气的本身特性，在油气的储运过程中，每年的损耗数字极其巨大。由于不同油田的原油之间的物理性质差别较大，而我国的原油依旧采用的是加热运输工艺，能耗变得更高，甚至燃料的油耗约占管输量的0.5%。再加上炼油厂储运系统、油库、加油站等油品装卸操作频繁，造成了巨大的资源浪费。并且，泄露的油气不仅会对环境造成污染降低当地空气的质量，容易造成爆炸火灾等事故。
(2)安全问题。石油天然气的主要成分是烃类化合物，易燃、易爆、易聚集静电。不说上面提及的关于泄露的油气的危害，就单单运输这方面，安全问题都不容忽视。目前，我国的输油管道是在加热加压的情况下运作的，本身就很危险，原因如下：第一，静电问题。静电大部分是由摩擦产生的，而在油气储运过程中难免会产生一些静电。如果不能及时消除静电，造成电荷累积便容易火花放电，形成安全隐患；第二，设备故障。随着时间的流逝，相关设备也在逐渐老化。并且，一些设备本身存在工艺缺陷等情况。再加上管线的腐蚀、设备的疲劳运作以及高温高压，更容易产生危险。
(3)腐蚀老化和自然以及人为破坏。不锈钢法兰管道的腐蚀会造成管道很多地方的壁厚变薄，导致管道的变形甚至破裂，更甚者会造成穿孔发生石油泄漏事故。再加上中 国的石油已开采多年，有很多的管道已经被使用了很多年，防腐层脱落，老化现象十分严重。造成管道腐蚀老化损坏的原因有以下几个方面：第一，管道所埋地的土壤环境。长距离的输送管道埋在地下，受土壤的成分、含水量、疏松程度以及pH的影响很容易发生化学反应；第二，地震等自然灾害的影响。在一些地震频发区以及雷电酸雨较多的地方，管道损坏的情况往往较为严重；第三，人为操作引起的危害。作业人员的错误操作，防腐措施的不得当等，将会进一步加剧管道的损坏；第四，盗油现象的存在。随着石油价格的攀升，利益驱动一些人心中的私欲，再加上石油生产的特点以及地区的偏远，导致盗油活动愈演愈烈，使得危害程度进一步加大。
【二】、油气管道外部腐蚀的防护措施
1、可以对油气管道进行电化学反应保护，由于油气管道腐蚀一般情况下都是电化学腐蚀，所以可以对油气管道进行电化学反应保护。首先，可以采用阴极保护的办法。阴极保护是一种电化学反应保护技术，阴极保护就是向被腐蚀金属结构物表面施加电流，让被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。阴极保护一般情况下可以有两种方法，一种是外加电流阴极保护，这种保护方式大都是用来保护大型或相应的土壤环境中的电阻率较高的油气管道。另一种是牺牲阳极阴极保护，这种保护方式大都是用来保护小型或相应的土壤环境中的电阻率较低的油气管道。此外，阴极保护是海底管道防腐的一项常用技术，而且大都是采用牺牲阳极的阴极保护形式，井且通风常选用手镯式铝合金材料。其次，可以采用相应的金属材料对油气管道进行电化学反应保护。因为一些金属材料相较于油气管道来说更容易失去电子以及发生电化学腐蚀现象，例如金属镁、铝等。所以在一些特定的情况下可以用这些材料来保护油气管道，避免油气管道发生电化学腐蚀现象。
2、采用防腐蚀涂层保护。首先，可以根据管道的土壤或大气、天气的环境以及管道木身的材料的补种状况，来对冲压弯头管道进行不同的防腐蚀涂层保护。例如，大气对碳钢材料的油气管道的腐蚀速度相对来说更快一些，这时就可以对碳钢材料的管道表面进行刷油漆、涂料等处理方式，来进行防腐蚀保护。其次，大气对低合金钢腐蚀能力较弱，合金钢材料的管道即使是暴露使用也不会受到太大的腐蚀作用。例如，碳钢材料的管道经常会受到土壤环境的腐蚀，而铅和锌等金属材料在土壤环境的耐腐蚀能力更强，因此在某些土壤环境比较恶劣的管道铺设条件下，可以利用镀铅和镀锌来做碳钢材料管道的保护层，防护油气管道免受土壤环境的腐蚀。然后，还可以采用液体涂料作为油气管道的保护层，比如厚浆型环氧型液体涂料和聚氨酯液体涂料，这两种液体涂料的实际应用非常广泛，也都具有很好的保护效果。此外，采用防腐蚀涂层保护技术时，还可以采用喷涂多层材料来对管道进行保护。例如，当前对海底管道喷涂环氧粉末、共聚物胶再加上PE(PP)带，使这些材料共同作用，来保护管道。
随着经济的发展，我国管道运输事业也得到了一定的发展，但是我们在追求管道运输的资源输送和经济效益的同时，也不能忽视了对管道腐蚀的防护工作。针对当前的管道铺设环境和管道腐蚀的原因以及规律，采取相应的保护措施，防止油气管道腐蚀现象的发生，减少因管道腐蚀而引发的损失。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯管等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
磨损是厚壁弯头损坏的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。
近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。这也使得厚壁耐磨弯头的应用 加广泛，成本也越发的低廉。
用于石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利等。
我国油气储运管道建设跟油气管道外部腐蚀措施【一】、我国油气储运管道建设现状
近些年来我国管道建设发展迅速，其设计和建设也取得了巨大的进步，并且已初步形成建立了一个区域管网。但是，在管道建设快速发展中产生的一些问题不容我们忽视。
(1)石油和天然气的储存和运输产生的损耗大。由于油气的本身特性，在油气的储运过程中，每年的损耗数字极其巨大。由于不同油田的原油之间的物理性质差别较大，而我国的原油依旧采用的是加热运输工艺，能耗变得更高，甚至燃料的油耗约占管输量的0.5%。再加上炼油厂储运系统、油库、加油站等油品装卸操作频繁，造成了巨大的资源浪费。并且，泄露的油气不仅会对环境造成污染降低当地空气的质量，容易造成爆炸火灾等事故。
(2)安全问题。石油天然气的主要成分是烃类化合物，易燃、易爆、易聚集静电。不说上面提及的关于泄露的油气的危害，就单单运输这方面，安全问题都不容忽视。目前，我国的输油管道是在加热加压的情况下运作的，本身就很危险，原因如下：第一，静电问题。静电大部分是由摩擦产生的，而在油气储运过程中难免会产生一些静电。如果不能及时消除静电，造成电荷累积便容易火花放电，形成安全隐患；第二，设备故障。随着时间的流逝，相关设备也在逐渐老化。并且，一些设备本身存在工艺缺陷等情况。再加上管线的腐蚀、设备的疲劳运作以及高温高压，更容易产生危险。
(3)腐蚀老化和自然以及人为破坏。不锈钢法兰管道的腐蚀会造成管道很多地方的壁厚变薄，导致管道的变形甚至破裂，更甚者会造成穿孔发生石油泄漏事故。再加上中 国的石油已开采多年，有很多的管道已经被使用了很多年，防腐层脱落，老化现象十分严重。造成管道腐蚀老化损坏的原因有以下几个方面：第一，管道所埋地的土壤环境。长距离的输送管道埋在地下，受土壤的成分、含水量、疏松程度以及pH的影响很容易发生化学反应；第二，地震等自然灾害的影响。在一些地震频发区以及雷电酸雨较多的地方，管道损坏的情况往往较为严重；第三，人为操作引起的危害。作业人员的错误操作，防腐措施的不得当等，将会进一步加剧管道的损坏；第四，盗油现象的存在。随着石油价格的攀升，利益驱动一些人心中的私欲，再加上石油生产的特点以及地区的偏远，导致盗油活动愈演愈烈，使得危害程度进一步加大。
【二】、油气管道外部腐蚀的防护措施
1、可以对油气管道进行电化学反应保护，由于油气管道腐蚀一般情况下都是电化学腐蚀，所以可以对油气管道进行电化学反应保护。首先，可以采用阴极保护的办法。阴极保护是一种电化学反应保护技术，阴极保护就是向被腐蚀金属结构物表面施加电流，让被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。阴极保护一般情况下可以有两种方法，一种是外加电流阴极保护，这种保护方式大都是用来保护大型或相应的土壤环境中的电阻率较高的油气管道。另一种是牺牲阳极阴极保护，这种保护方式大都是用来保护小型或相应的土壤环境中的电阻率较低的油气管道。此外，阴极保护是海底管道防腐的一项常用技术，而且大都是采用牺牲阳极的阴极保护形式，井且通风常选用手镯式铝合金材料。其次，可以采用相应的金属材料对油气管道进行电化学反应保护。因为一些金属材料相较于油气管道来说更容易失去电子以及发生电化学腐蚀现象，例如金属镁、铝等。所以在一些特定的情况下可以用这些材料来保护油气管道，避免油气管道发生电化学腐蚀现象。
2、采用防腐蚀涂层保护。首先，可以根据管道的土壤或大气、天气的环境以及管道木身的材料的补种状况，来对冲压弯头管道进行不同的防腐蚀涂层保护。例如，大气对碳钢材料的油气管道的腐蚀速度相对来说更快一些，这时就可以对碳钢材料的管道表面进行刷油漆、涂料等处理方式，来进行防腐蚀保护。其次，大气对低合金钢腐蚀能力较弱，合金钢材料的管道即使是暴露使用也不会受到太大的腐蚀作用。例如，碳钢材料的管道经常会受到土壤环境的腐蚀，而铅和锌等金属材料在土壤环境的耐腐蚀能力更强，因此在某些土壤环境比较恶劣的管道铺设条件下，可以利用镀铅和镀锌来做碳钢材料管道的保护层，防护油气管道免受土壤环境的腐蚀。然后，还可以采用液体涂料作为油气管道的保护层，比如厚浆型环氧型液体涂料和聚氨酯液体涂料，这两种液体涂料的实际应用非常广泛，也都具有很好的保护效果。此外，采用防腐蚀涂层保护技术时，还可以采用喷涂多层材料来对管道进行保护。例如，当前对海底管道喷涂环氧粉末、共聚物胶再加上PE(PP)带，使这些材料共同作用，来保护管道。
随着经济的发展，我国管道运输事业也得到了一定的发展，但是我们在追求管道运输的资源输送和经济效益的同时，也不能忽视了对管道腐蚀的防护工作。针对当前的管道铺设环境和管道腐蚀的原因以及规律，采取相应的保护措施，防止油气管道腐蚀现象的发生，减少因管道腐蚀而引发的损失。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯管等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。